晶白酒瓶瓶口炸裂的原(yuan)因及解(jie)决方法

晶白酒瓶瓶口炸裂是玻璃酒瓶生产(chan)制(zhi)作(zuo)(zuo)过程中比(bi)较常见的(de)质量缺陷，也是玻(bo)瓶(ping)与瓶(ping)盖压装后出(chu)现(xian)渗漏的(de)重(zhong)要(yao)因素之一；在(zai)制(zhi)瓶(ping)生产(chan)成型时，几乎每天都会产(chan)生瓶(ping)口炸(zha)(zha)裂现(xian)象，而且也是比(bi)较难(nan)(nan)解决(jue)(jue)(jue)的(de)问题，因为瓶(ping)口炸(zha)(zha)裂问题多种多样，很多因素造成，如果(guo)只采取一种方(fang)法(fa)去解决(jue)(jue)(jue)，很难(nan)(nan)保证(zheng)每次(ci)都有(you)(you)效，今天能(neng)(neng)顺利解决(jue)(jue)(jue)，可能(neng)(neng)下(xia)一次(ci)出(chu)现(xian)炸(zha)(zha)裂用同样的(de)方(fang)法(fa)，不一定能(neng)(neng)够解决(jue)(jue)(jue)，所以作(zuo)(zuo)为制(zhi)瓶(ping)技术专业人员，必须全面了(le)解玻(bo)瓶(ping)制(zhi)作(zuo)(zuo)工艺(yi)的(de)每一个环节(jie)，全方(fang)位了(le)解各种料液(ye)性(xing)(xing)能(neng)(neng)及产(chan)生的(de)根源等，只有(you)(you)充分掌握了(le)各种料液(ye)性(xing)(xing)能(neng)(neng)及根源才(cai)会解决(jue)(jue)(jue)起来少走弯路，避免(mian)进入误(wu)区。下(xia)面重(zhong)点就瓶(ping)口炸(zha)(zha)裂进行探讨。

首先必须了解公司玻璃料液及(ji)产(chan)品结(jie)构，针对本公司出现瓶(ping)口炸裂质量缺陷对症下药，才能更完(wan)善的解决(jue)问题；瓶(ping)口炸裂质量缺陷，大体分(fen)以下几种形(xing)状：1、粗(cu)而长，且弯(wan)曲(qu)；2、粗(cu)而短又(you)宽；3、细长或(huo)细短。

一(yi)、粗(cu)而长(zhang)且弯曲：这类瓶(ping)口炸裂一(yi)般会从瓶(ping)口的密封面(mian)开始炸裂向瓶(ping)口下部延(yan)伸而弯曲，长(zhang)与短各(ge)有不同，其(qi)产生问题的主要(yao)原因：

1）、正吹(chui)(chui)气(qi)压力过大(da)及正吹(chui)(chui)气(qi)支架的内(nei)吹(chui)(chui)管太短、太粗所致；

2）、正吹气头向下时间(jian)与吹气时间(jian)的时间(jian)差不够(gou)准确，配合不当造成；

3）、倒吹气(qi)时间过长所引(yin)起(qi)，不过这(zhei)种情况较(jiao)为少见；

解决方法：

D一(yi)，检查正(zheng)吹(chui)管的(de)长度(du)(du)(du)是否(fou)合(he)理(li)，一(yi)般情(qing)况下(xia)与吹(chui)气(qi)(qi)(qi)(qi)头(tou)底(di)(di)部端(duan)面(mian)(mian)(mian)持水平状(zhuang)态，或者比吹(chui)气(qi)(qi)(qi)(qi)头(tou)端(duan)面(mian)(mian)(mian)稍长一(yi)些，大(da)约1-2mm为(wei)宜，如果太(tai)长会(hui)(hui)对要求厚底(di)(di)的(de)产品底(di)(di)部吹(chui)起一(yi)个气(qi)(qi)(qi)(qi)窝(wo)，影(ying)响美观，如果太(tai)短正(zheng)吹(chui)气(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)气(qi)(qi)(qi)(qi)体会(hui)(hui)首先(xian)吹(chui)到瓶口上(shang)(shang)，造(zao)(zao)成(cheng)瓶口温度(du)(du)(du)急(ji)剧降温，而造(zao)(zao)成(cheng)炸(zha)裂(lie)；有(you)时(shi)吹(chui)气(qi)(qi)(qi)(qi)头(tou)下(xia)与正(zheng)吹(chui)气(qi)(qi)(qi)(qi)配(pei)合(he)不(bu)当时(shi)，还会(hui)(hui)在吹(chui)头(tou)向(xiang)下(xia)时(shi)直(zhi)接(jie)吹(chui)到瓶口密封面(mian)(mian)(mian)上(shang)(shang)，造(zao)(zao)成(cheng)人为(wei)的(de)瓶口炸(zha)裂(lie)；在吹(chui)气(qi)(qi)(qi)(qi)过(guo)程中，由于正(zheng)吹(chui)气(qi)(qi)(qi)(qi)排气(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)因素，将很小的(de)微裂(lie)纹(wen)吹(chui)大(da)扩(kuo)展为(wei)大(da)裂(lie)纹(wen)。第二(er)，吹(chui)气(qi)(qi)(qi)(qi)头(tou)的(de)深度(du)(du)(du)应略高(gao)于口模高(gao)度(du)(du)(du)，配(pei)合(he)要恰当，否(fou)则会(hui)(hui)压烂瓶口；第三，成(cheng)型(xing)模的(de)排气(qi)(qi)(qi)(qi)孔不(bu)畅通也会(hui)(hui)造(zao)(zao)成(cheng)瓶身排气(qi)(qi)(qi)(qi)不(bu)足，气(qi)(qi)(qi)(qi)体将玻璃瓶整体向(xiang)上(shang)(shang)反冲，使瓶口面(mian)(mian)(mian)直(zhi)接(jie)接(jie)触到金属物体造(zao)(zao)成(cheng)瓶口的(de)炸(zha)裂(lie)。因此要全(quan)方位仔细观察，准确判断，以最快(kuai)速度(du)(du)(du)得以解决(jue)。

二(er)、粗而长(zhang)及粗而短：这两种瓶(ping)口炸裂的主要原因是由以下几种情(qing)形造(zao)成(cheng)：

1）、口钳臂(bei)翻(fan)转过快；

2）、口模(mo)(mo)在(zai)成模(mo)(mo)上方太低或前后不水(shui)平致(zhi)使(shi)口模(mo)(mo)撞击到成模(mo)(mo)上以及(ji)口模(mo)(mo)张开太剧烈(lie)等；

3）、口钳臂缓冲不(bu)佳，震动(dong)过(guo)大；

解决方法：

D一，对(dui)制(zhi)瓶控制(zhi)系统进(jin)行调(diao)试，调(diao)整成(cheng)型翻转速度(du)及(ji)口(kou)(kou)模(mo)张(zhang)开等(deng)参数，以及(ji)调(diao)整口(kou)(kou)模(mo)在(zai)成(cheng)模(mo)上方的(de)(de)水(shui)平(ping)度(du)，口(kou)(kou)模(mo)的(de)(de)前(qian)后(hou)要校(xiao)(xiao)正(zheng)平(ping)衡(heng)，不(bu)得出现(xian)前(qian)后(hou)倾斜(xie)，同时校(xiao)(xiao)正(zheng)口(kou)(kou)模(mo)在(zai)成(cheng)模(mo)上方的(de)(de)工作高度(du)，其正(zheng)确高度(du)在(zai)1-2mm为宜，这主(zhu)要是根据初(chu)型料坯与成(cheng)型模(mo)的(de)(de)配(pei)合而定(ding)，太高或太低都会(hui)直(zhi)接(jie)影(ying)响玻瓶颈部的(de)(de)安全完好(hao)，如太高可能会(hui)直(zhi)接(jie)影(ying)响倒吹气的(de)(de)充分利用，使(shi)料坯达不(bu)到要求的(de)(de)硬度(du)，在(zai)翻转时会(hui)出现(xian)前(qian)后(hou)摆(bai)动的(de)(de)不(bu)良现(xian)象引发(fa)不(bu)良品，比如：瓶底倾斜(xie)、变形(xing)底等(deng)。

第二，是口钳缓冲，震(zhen)动过大时(shi)，检查液(ye)压站是否缺油，气缸是否有漏油现象(xiang)，并(bing)及(ji)时(shi)处理。

第(di)三，口钳臂翻转的时长不(bu)可太短，太短必(bi)然会加大翻转力度(du)，使(shi)动作过猛，一(yi)般(ban)应在50度(du)左右(you)，使(shi)之有足够时长表现出温和的动作，但一(yi)般(ban)应看料滴速(su)度(du)的高低来(lai)确定。个别机(ji)组段，口钳臂内(nei)弹簧片作用力不(bu)够，口模(mo)在口模(mo)臂中晃动，也可造成瓶(ping)口炸裂，若口模(mo)张开不(bu)平稳(wen)，更是不(bu)可忽视(shi)的因(yin)素。

第四(si)，口钳(qian)臂变(bian)形，口钳(qian)臂长时(shi)间(jian)在高温作(zuo)用下连续不断的工(gong)作(zuo)，有(you)可能容易产生变(bian)形现(xian)象(xiang)，随之而来(lai)的会出现(xian)口模晃动和脱落(luo)现(xian)象(xiang)，如处理不当更会造成瓶(ping)口炸裂，瓶(ping)颈炸裂，瓶(ping)口丝(si)颈等现(xian)象(xiang)出现(xian)，及时(shi)更换(huan)合格(ge)的口钳(qian)臂或检修原件，使之保持(chi)圆度符(fu)合标准，方可再(zai)使用。

三、细长或细短：瓶(ping)口炸裂出现的(de)(de)不(bu)(bu)同形状(zhuang)，将要用不(bu)(bu)同的(de)(de)办(ban)法(fa)来处理，例如：细而短出现在瓶(ping)口内(nei)部(bu)的(de)(de)炸裂，通常称(cheng)其为(wei)瓶(ping)口内(nei)壁裂纹，产(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)原(yuan)因也是多(duo)种多(duo)样，甚至每个机(ji)组都(dou)不(bu)(bu)尽相同，其产(chan)(chan)生(sheng)微(wei)裂纹的(de)(de)原(yuan)因主(zhu)要表现在：

1）、剪刀对料滴的剪切(qie)质量

2）、扑气(qi)的时间(jian)长短

3）、倒吹气的时间(jian)长(zhang)短

4）、芯子的工作(zuo)温度

5）、必要时(shi)可考(kao)虑料方工艺方面做(zuo)适当改进

解决方法：

D一(yi)，供料(liao)机(ji)剪(jian)(jian)(jian)(jian)刀(dao)剪(jian)(jian)(jian)(jian)切料(liao)滴的(de)质(zhi)(zhi)量(liang)(liang)，关(guan)系(xi)到产品的(de)外观质(zhi)(zhi)量(liang)(liang)，并且与产生瓶口的(de)缺陷(xian)有非常密(mi)切联(lian)系(xi)，如(ru)剪(jian)(jian)(jian)(jian)切料(liao)滴带“尾巴”，通(tong)常称为剪(jian)(jian)(jian)(jian)不断，在瓶身(shen)上会(hui)形(xing)成剪(jian)(jian)(jian)(jian)刀(dao)印，如(ru)果产生在瓶口上更会(hui)使瓶口产生很小的(de)炸裂纹，不管(guan)出(chu)现在那(nei)个(ge)部位，都(dou)会(hui)影响产品质(zhi)(zhi)量(liang)(liang)问题，因此，正常生产时应(ying)(ying)保(bao)持剪(jian)(jian)(jian)(jian)刀(dao)剪(jian)(jian)(jian)(jian)切质(zhi)(zhi)量(liang)(liang)优良，为了能(neng)剪(jian)(jian)(jian)(jian)出(chu)优质(zhi)(zhi)的(de)料(liao)滴，除剪(jian)(jian)(jian)(jian)刀(dao)掩闭，上下高(gao)度良好外，还(hai)应(ying)(ying)在喷水(shui)盆处添加(jia)一(yi)些润(run)滑物质(zhi)(zhi)，如(ru)肥皂、皂化(hua)液、洗洁(jie)精等，喷水(shui)冷却剪(jian)(jian)(jian)(jian)刀(dao)不可(ke)以(yi)过小，应(ying)(ying)适(shi)当偏大，保(bao)证剪(jian)(jian)(jian)(jian)刀(dao)得到充分(fen)冷却，在生产过程中，应(ying)(ying)保(bao)持剪(jian)(jian)(jian)(jian)刀(dao)洁(jie)净，以(yi)免产生油花料(liao)，最好定期更换(huan)或(huo)清洗。

第二，扑(pu)气(qi)(qi)的持续时(shi)间(jian)一(yi)般(ban)来说扑(pu)气(qi)(qi)压(ya)力按(an)工(gong)艺要求即(ji)可，关键是要控制扑(pu)气(qi)(qi)的时(shi)间(jian)，在(zai)满足瓶口(kou)成(cheng)型(xing)饱满的情况(kuang)下，扑(pu)气(qi)(qi)时(shi)间(jian)应(ying)(ying)尽量(liang)缩短，因为瓶口(kou)的料液通(tong)过芯(xin)子冲压(ya)已(yi)存量(liang)很少，加之口(kou)模(mo)吸收部分热量(liang)，芯(xin)子降温，以料液的温度(du)急速(su)下降，再通(tong)过倒吹气(qi)(qi)形成(cheng)炸裂(lie)的机会就增加了，因此在(zai)尽可能的情况(kuang)下，适当缩短扑(pu)气(qi)(qi)时(shi)间(jian)还(hai)是很有必(bi)要的，但应(ying)(ying)根据产(chan)品需要而定。

第三，在保证瓶口内径尺寸的前(qian)提(ti)下，减(jian)短倒(dao)(dao)吹气(qi)时间也是(shi)解(jie)决问题的一种较(jiao)好的措施，尽(jin)量提(ti)前(qian)开始，提(ti)前(qian)结束(shu)，越(yue)(yue)提(ti)前(qian)结束(shu)瓶口的温度(du)相应越(yue)(yue)高，倒(dao)(dao)吹气(qi)时就减(jian)少了炸裂的可能(neng)性(xing)。

第四，要(yao)(yao)(yao)尽量保(bao)持芯(xin)(xin)子处在(zai)(zai)高(gao)(gao)温状态，这(zhei)就(jiu)需要(yao)(yao)(yao)调整(zheng)芯(xin)(xin)子向下(xia)(xia)的(de)速(su)度来(lai)取得(de)这(zhei)样(yang)(yang)的(de)效果（一般(ban)情况下(xia)(xia)不(bu)要(yao)(yao)(yao)采用），而最(zui)好的(de)办(ban)法是下(xia)(xia)压(ya)伐箱芯(xin)(xin)子下(xia)(xia)动作(zuo)的(de)进(jin)气量来(lai)达到让芯(xin)(xin)子脱离口模后(hou)，缓慢(man)的(de)下(xia)(xia)降(jiang)，在(zai)(zai)下(xia)(xia)降(jiang)过(guo)程中同样(yang)(yang)受到瓶(ping)(ping)口料液的(de)烘烤，慢(man)慢(man)提高(gao)(gao)芯(xin)(xin)子本身的(de)温度，在(zai)(zai)调整(zheng)时(shi)要(yao)(yao)(yao)注(zhu)意凝(ning)视前方(fang)口模张开时(shi)，瓶(ping)(ping)口的(de)颜色变化(hua)，发现瓶(ping)(ping)口在(zai)(zai)原(yuan)来(lai)的(de)基础(chu)上比(bi)(bi)原(yuan)来(lai)略有微(wei)(wei)红，换(huan)句话说就(jiu)是温度稍有点提高(gao)(gao)了(le)(le)就(jiu)立刻停止调整(zheng)，大约20分钟左右(you)，瓶(ping)(ping)口微(wei)(wei)裂纹现象(xiang)会减少(shao)和恢复(fu)正常从而消除，但这(zhei)种(zhong)办(ban)法不(bu)可以长久使用，再更换(huan)品(pin)种(zhong)后(hou)要(yao)(yao)(yao)恢复(fu)原(yuan)状，因为针(zhen)伐压(ya)得(de)太低，它(ta)的(de)进(jin)气口就(jiu)非常窄(zhai)了(le)(le)，受外部影响，比(bi)(bi)如(ru)水(shui)污和空气中的(de)灰尘就(jiu)容易堵塞(sai)进(jin)气口，使本部位动作(zuo)失灵。

第五，在(zai)玻(bo)瓶瓶口微(wei)裂纹产生较严重时(shi)，可适(shi)当(dang)调整本机台的(de)(de)(de)整体运行(xing)相(xiang)位，使之从(cong)落(luo)料到成型的(de)(de)(de)各个环节(jie)均提前相(xiang)应(ying)的(de)(de)(de)角度，尽最大程度在(zai)料液温度较高时(shi)，提前完成一个产品的(de)(de)(de)制作周期，用以减少瓶口部位炸(zha)裂的(de)(de)(de)机率。